提高鋁合金型材生產(chǎn)成品率的方法
技術(shù)--淺析提高鋁合金型材生產(chǎn)成品率的方法
淺析提高鋁合金型材生產(chǎn)成品率的方法
摘要：總結(jié)了鋁合金型材在生產(chǎn)過程中提高成品率，降低生產(chǎn)成本的方法
關(guān)鍵詞：鋁型材；擠壓；氧化；噴涂；成品率
大家知道在鋁合金型材行業(yè)中，利潤=銷售額減去生產(chǎn)成本。型材總成本分為固定成本和變動成本。固定成本如，廠租、機器折舊等。是固定的。而變動成本是有很大的彈性空間的。
在鋁型材銷售價格不變的情況下，鋁型材成本越高，利潤越低。目前原材料價格上漲、工人工資不斷提高，人民幣升值、能源價格上漲、稅費負擔(dān)加重等惡劣環(huán)境下，同行業(yè)競爭已進入“白熱化”的今天。成本控制精細化的時代已經(jīng)來了。
成本控制是企業(yè)經(jīng)營管理的要害和核心。只有不斷發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,運用一切可以降低成本的手段和途徑，全員參與，從細節(jié)做起，從減少浪費開始，精細地實施鋁型材成本控制,才能有效地拓寬企業(yè)生存的空間，改進企業(yè)經(jīng)營管理狀態(tài),使企業(yè)持續(xù)發(fā)展，并立于不敗之地。
鋁型材成本控制是以價值鏈為向?qū)�，將成本控制分為設(shè)計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務(wù)成本。由于成本控制牽涉面廣、內(nèi)容多。本人就從生產(chǎn)制造的角度談?wù)労翁岣呱a(chǎn)成品率從而降低生產(chǎn)成本。
通過數(shù)據(jù)分析和實踐證明，提高鋁合金型材成品率是降低生產(chǎn)成本最直接和有效的方法之一，以擠壓車間為例，成品率每提高一個百分點，鋁材每噸生產(chǎn)費用將降低25—30元，而這降低的部分就是企業(yè)的純利潤。提高擠壓的成品率，產(chǎn)要任務(wù)是降低擠壓廢品。
我們將擠壓廢品進行了歸納：
鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術(shù)廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等。
技術(shù)廢品是鋁合金型材生產(chǎn)過程中因工藝不合理、設(shè)備出現(xiàn)問題，工人操作不當(dāng)時產(chǎn)生的認為廢品。它和幾何廢品不同，通過技術(shù)改進、加強管理，可以有效的克服和杜絕技術(shù)廢品的產(chǎn)生。技術(shù)廢品可分為：
組織廢品：過燒、粗晶環(huán)、粗大晶粒、縮尾、夾渣等。
力學(xué)性能不合格廢品：強度、硬度太低，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)：或塑性太低，沒有充分軟化不符合技術(shù)要求。
表面廢品：成層、氣泡、擠壓裂紋，桔子皮、組織條文、黑斑、縱向焊合線、橫向焊合線、擦劃傷、金屬壓入等。
幾何尺寸廢品：波浪、扭擰、彎曲、平面間隙、尺寸超差等。
成品率分工序成品率和綜合成品率。
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